高炉炮泥生产厂家信息推荐「多图」

炮泥的使用高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的深度,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,***终出净炉内的渣铁。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤，但是使用时也有很多需要我们注意的问题。但加入量过多,由于其含有大量低熔点物相,则降低炮泥的耐侵蚀性,加入量常为5%～8%。

炮泥的特性：使用时,烟雾少,环境污染少,无害。要有足够的保存期限。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值。

炮泥生产工艺流程：铁口炮泥各种原料,应由供应厂家破、粉碎后提供给碾泥机,一般情况下,碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根据碾制时混合程度不同分先后顺序加入,碾压时间可根据高炉炉容不同按10～30mm控制,碾压时的环境温度在10～30℃范围内进行。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以保证出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。