山西采购高炉炮泥诚信企业「多图」

炮泥的主要功能是：适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温 体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。

炮泥生产控制：生产控制混练时间及均匀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性，改善透气性和体积稳定性，提高抗折强度，防止炮泥的断裂。结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。碳化硅。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。工业用碳化硅由人工合成,密度在3.17～3.37g/cm3,高纯度的碳化硅明净如镜,含杂质的呈现不同颜色,在无氧气氛中,SiC小于2600℃稳定。并具有高导热率、耐磨性、高温强度、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点,作为铁口炮泥的原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤。