河南采购高炉炮泥价格合理「多图」

炮泥原料的组成及特性：润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。一般加入为5%～10%。我公司生产的无水炮泥添加剂可提高炮泥高温强度，抗渣铁冲刷浸浊，有利用维持和增长铁口深度，可减少铁口潮气，避免出铁时铁口放炮；结合剂以多点方式加入和设备混匀效果的调整有利于炮泥原料均匀分布和炮泥的均匀性。提高炮泥的流变性，使泥料的作业性得于改善。

炮泥原料的组成及特性。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩,可加入硅石或蓝晶石作为,其加入量一般为2%～3%。烧结剂。传统炮泥用水作结合剂,炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量，保持稳定的铁口深度。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。

焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：焦粉是无水炮泥必须加入的成分。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序质量控制是***。