环保无水炮泥免费咨询“本信息长期有效”

炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率***,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口。有体积收缩将产生渗铁现象,特别是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生放“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小，以免产生裂纹。

炮泥使用方案：具体要求。强度高，而且维持高炉炉况稳定，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000mm的铁口深度。

无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为：良好的可塑性能，适当的挤泥压力，高温体积稳定，新旧炮泥良好的粘附性能，迅速固化和烧结保证泥炮安全退回，易钻孔、保证足够铁口深度，抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷，以及环境友好性能。18g/cm3,熔点高于2050℃,化学性质稳定,耐渣铁侵蚀性好,是优质耐火原料,在铁口炮泥中常作粉料使用。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。刚玉粉。 体积密度3.95～4.18g/cm3,熔点高于2050℃,化学性质稳定,耐渣铁侵蚀性好,是优质耐火原料,在铁口炮泥中常作粉料使用。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，***其它原料的氧化。高铝骨料。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用，装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水，否则即失掉无水炮泥的功用。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。